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鑄鐵的切削加工性及對切削液的適應(yīng)性

2017-10-15

除白口鑄鐵和高鉻耐磨鑄鐵之類的高合金鑄鐵外，一般說來，鑄鐵的切削加工性較好。
鑄鐵的切削加工有一些特點(diǎn)：多產(chǎn)生崩碎切屑，切削力和溫度集中于切削刃和刀尖附近，后刀面磨損為其主要的失效形式；適合于使用冷卻和洗凈性能較好的水基切削液（如精達(dá)JK-1020切削液）。因?yàn)殍T鐵中的石墨具有一定的潤滑作用，可以在一定程度上彌補(bǔ)水基切削液潤滑性能不足的缺點(diǎn)。
鑄鐵組織很不均勻，內(nèi)部含有片狀石墨和夾砂，在有水的條件下容易形成微電池而迅速產(chǎn)生腐蝕。與水相比，石墨更容易被油浸潤。因此，一般說來，鑄鐵的機(jī)械加工不宜使用含油較多的乳化切削液。其原因在于：鑄鐵零件和切屑中的石墨成分使切削液中的油分浸出，導(dǎo)致切削液的實(shí)際濃度降低，容易引起銹蝕和切削液變質(zhì)。
另一方面，切削鑄鐵時(shí)會產(chǎn)生大量細(xì)小的切屑粉末，容易與切削液中的某些化學(xué)物質(zhì)起反應(yīng)并生成鐵氧化物，使切削液變?yōu)榧t褐色，影響切削液的穩(wěn)定性，導(dǎo)致劣化變質(zhì)。因此，要求切削液對切屑有好的沉降作用和清洗能力，機(jī)床應(yīng)配備切屑分離器和過濾器，以便將切屑即時(shí)分離去除。

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