機(jī)械加工表面粗糙、撕裂、拉傷的原因及解決辦
2017-10-15
在機(jī)械加工領(lǐng)域，已加工表面質(zhì)量是衡量產(chǎn)品精度與性能的關(guān)鍵指標(biāo)。然而，實際生產(chǎn)中常出現(xiàn)表面粗糙、撕裂、拉傷等惡化問題，嚴(yán)重影響工件質(zhì)量與設(shè)備使用壽命。其中，潤滑不充分導(dǎo)致積屑瘤附著，以及切屑黏結(jié)引發(fā)拉傷，是造成表面惡化的重要原因。深入剖析這些問題，并探尋有效的解決辦法，對提升機(jī)械加工水平意義重大。
1.潤滑不充分而附著積屑瘤，是導(dǎo)致已加工表面惡化的重要因素。積屑瘤的硬度高于工件材料，在切削過程中，它會代替刀具進(jìn)行切削，其不規(guī)則的外形會在已加工表面上留下高低不平的痕跡，導(dǎo)致表面粗糙度增加，同時還可能引起表面撕裂等缺陷，嚴(yán)重惡化已加工表面質(zhì)量。
2.切屑黏結(jié)引起的拉傷同樣不容忽視。在切削過程中，切屑與工件已加工表面之間存在復(fù)雜的相互作用。當(dāng)切削條件不佳，如切削溫度過高、切削液潤滑性能不足時，切屑與已加工表面之間的摩擦力會增大，切屑容易黏附在已加工表面上。隨著刀具的繼續(xù)切削，黏附的切屑會被強(qiáng)行拉扯，從而在已加工表面上產(chǎn)生拉傷痕跡，破壞表面的完整性與光潔度，極大地影響工件的使用性能和外觀質(zhì)量。
針對這些問題，可采取一系列行之有效的解決辦法。首先，換用抗黏結(jié)性好的切削液，如精達(dá)PC - 621F或EC - 180FA切削液。這類切削液具有優(yōu)異的潤滑性能和抗黏附性能，能夠在刀具與工件、切屑之間形成良好的潤滑膜，有效降低摩擦系數(shù)，減少切削熱的產(chǎn)生。良好的潤滑作用可以抑制積屑瘤的形成，同時降低切屑與刀具、工件之間的黏結(jié)傾向，從根源上改善已加工表面質(zhì)量。
其次，改善過濾方法以除去微細(xì)切屑。在加工過程中，會產(chǎn)生大量的微細(xì)切屑，這些切屑若不能及時清除，就容易混入切削液中，隨著切削液的循環(huán)再次進(jìn)入加工區(qū)域。微細(xì)切屑會加劇刀具與工件之間的摩擦，同時可能嵌入已加工表面，導(dǎo)致表面拉傷。通過采用高效的過濾設(shè)備，如高精度的紙質(zhì)過濾器、磁性過濾器等，能夠?qū)⑽⒓?xì)切屑有效分離出來，保證切削液的清潔度，減少切屑對已加工表面的不良影響。
最后，改善供液法以求不出現(xiàn)“斷油”現(xiàn)象。合理的供液方式能夠確保切削區(qū)域始終得到充分的潤滑和冷卻。傳統(tǒng)的供液方式可能存在供液不均勻、流量不穩(wěn)定等問題，容易導(dǎo)致局部區(qū)域出現(xiàn)“斷油”現(xiàn)象，使?jié)櫥Ч蟠蛘劭??？梢圆捎酶邏捍罅髁抗┮?、?nèi)冷卻供液等先進(jìn)的供液方法，保證切削液能夠準(zhǔn)確、及時地輸送到切削區(qū)域，維持良好的潤滑和冷卻狀態(tài)，有效避免因潤滑不足而引發(fā)的表面質(zhì)量問題。
已加工表面惡化問題對機(jī)械加工質(zhì)量有著重要影響，只有充分認(rèn)識到潤滑不充分導(dǎo)致積屑瘤附著以及切屑黏結(jié)引起拉傷等問題的成因，并嚴(yán)格落實換用優(yōu)質(zhì)切削液、改善過濾方法和供液法等解決措施，才能有效提升已加工表面質(zhì)量，提高機(jī)械加工的精度與效率，推動機(jī)械制造行業(yè)朝著更高質(zhì)量的方向發(fā)展。
